Установление параметров и обнаружение дефектов (процедура дефектоскопии) на основе радиографии применяются к сварным соединениям, требующим самого строго контроля и диагностики. Чаще всего радиографию используют в промышленной и строительной сферах, в частности, для дефектоскопии ответственных участков технологических трубопроводов, металлоконструкций, композитных материалов и оборудования. Технология радиографического контроля предусматривает использование различных видов излучений. Для данного неразрушающего контроля применяются свойства рентгено-, гамма- и бетатронной радиографии. Каждый из перечисленных видов излучения имеет свою сферу использования. Радиографический контроль сварных соединений и швов проводится согласно требованиями ГОСТ 7512-86.
Среди методик неразрушающего контроля, самой большой чувствительностью обладает рентгенография. Рентгенографический контроль сварных соединений металлов и сплавов помогает обнаружить в объектах исследования поры, непровары, раковины, шлаковые, вольфрамовые, окисные включения, подрезы, трещины. Помимо этого, технологии и возможности рентгенографии позволяют оценить величину выпуклости и вогнутости корня сварного соединения (шва), там, где это невозможно осуществить внешним осмотром, (дефектоскопия противоположной стороны сварного соединения, или внутренней полости шва).
Методика проведения РГК металлов и сплавов основывается на свойствах рентгеновских лучей проникать через толщу материала и оказывать воздействие на светочувствительную рентгеновскую пленку, которую размещают при РГ-дефектоскопии с обратной стороны исследуемой области объекта. В тех частях шва, где есть дефекты в однородной структуре материала (непровары, трещины, раковины, поры, инородные включения и прочее), излучение встретит меньше препятствий, а значит поглощенных лучей будет меньше. Оставшиеся после прохождения через объект лучи отразятся на рентгеновской пленке путем более активного воздействия на нее , в отличие от лучей, которые проходят сквозь объект, не имеющий дефектов.
В настоящее время, рентгенографический, или радиационный контроль металлов и сплавов металлов считается самым достоверным и эффективным методом контроля сварных соединений и швов металлических изделий, который позволяет с максимально возможной точностью установить вид, местоположение и характер дефекта, а затем, сохранить и за архивировать полученные результаты. Кроме того, современное аппаратно-программное оборудование для РГК способно осуществить автоматизированную обработку и расшифровку результатов, отраженных на рентгеновской пленке.
